春風浩蕩戰(zhàn)鼓急，百舸爭流自當先。一季度以來，涌鑫公司安山煤礦選煤廠圍繞年初既定的工作目標，抓安全、強管理、提效能。原煤倉上、篩分車間、聯(lián)建樓內(nèi)儼然一片熱火朝天的景象，洗選人用奮進描繪出一幅首季“開門紅”的恢宏畫卷。
攻堅克難 清倉首戰(zhàn)告捷
“原煤倉已正常通風30分鐘！倉內(nèi)環(huán)境安全！四合一檢測各類氣體濃度符合要求！人、機、法、環(huán)確認安全！” 1月16日，隨著井下綜掘工作面及原煤運輸皮帶停機，安山煤礦原煤倉清倉攻堅戰(zhàn)正式打響。原煤倉使用年限久，因積煤量大且固化嚴重等多方面因素導致初期進度緩慢，通過看圖紙、查現(xiàn)場、定方案，并抽調(diào)掘進隊10余名骨干成員，組成清倉攻堅小組，全天候24小時輪班作業(yè)。 為了加快進度，作業(yè)人員通過輪班休息的方式，三餐現(xiàn)場吃，硬挺高強度，硬抗時間緊，歷時三天，隨著一聲激動人心的“下煤啦，積煤已經(jīng)清干凈啦”，清倉攻堅戰(zhàn)終圓滿完成。 此次原煤倉清理積煤共計1373余噸，不僅解決了給煤機堵塞問題，還提高了煤倉的有效利用率，為全年生產(chǎn)任務贏得優(yōu)勢、贏得主動。 優(yōu)化提升 設備煥發(fā)新春 安山煤礦選煤廠車間內(nèi)，203/204兩臺原煤振動篩在持續(xù)高產(chǎn)量的連續(xù)運轉下，其主要部件多處磨損，振幅不同頻等問題日漸顯露，經(jīng)常出現(xiàn)梁體裂痕，螺栓斷裂的故障，設備已不能滿足安全生產(chǎn)需求。 計之長遠，為緩解礦井原煤分選壓力，優(yōu)化產(chǎn)能提升，經(jīng)安山煤礦選煤廠協(xié)同機電管理室綜合評估，決定啟動“原煤振動篩更換項目”，利用春節(jié)檢修的時間對兩臺振動篩進行更換，從根本上解決生產(chǎn)難題。為確保更換項目圓滿完成，該廠與機電管理室、安全監(jiān)督管理室提前部署、密切配合。多次組織相關人員至現(xiàn)場一線勘查研討，對可能出現(xiàn)的問題及解決方案進行了詳細羅列，確保措施周詳全面。施工開始前，組織員工學習《安全技術措施》以及施工風險的認知與辨識，為工程安全開展打下堅實基礎。 經(jīng)過半旬全力以赴，不間斷高效配合，設備更換完美收官。此次更換篩型將分選性能由原來500t/h產(chǎn)能提高至800t/h，更是與“智能化選煤廠”升級改造系統(tǒng)相融合，增加了振幅監(jiān)測系統(tǒng)、電機溫正傳感器、360°無死角監(jiān)控系統(tǒng)，極大提高了設備穩(wěn)定性以及選煤廠生產(chǎn)運行能力，為確保公司高質(zhì)量發(fā)展提供了強有力的保障。 破繭成蝶 智能洗選蛻變 該廠錨定“現(xiàn)場無人化、操控集約化、管理智慧化”的建設方向，立足高質(zhì)量選煤廠建設出發(fā)點，不斷拓展升級工藝流程，探索優(yōu)化生產(chǎn)模式，在“自動化”到“智能化”的蛻變升級中破繭成蝶。 依托大數(shù)據(jù)系統(tǒng)和性能可靠的裝備，針對系統(tǒng)改造項目存在的問題，結合基礎平臺、基礎自動化、智能控制、智能管理等需求，多維度、全方位融合信息資源，實施洗選加工過程的智能控制。在全流程集中控制的基礎上，采用OAuth 2.0協(xié)議、HTTPS加密安全信息通道、RSA加密數(shù)據(jù)算法等技術，完成選煤廠建筑模型和設備模型的建模，并接入部分視頻數(shù)據(jù)；升級改造配電室，將現(xiàn)有的125個綜保信號接入PLC模塊，實現(xiàn)遠程故障智能報警分合閘；安裝人員定位與智能照明系統(tǒng)，實現(xiàn)了“人來燈亮、人走燈滅”功能，為建設“黑燈工廠”做好底層支撐；調(diào)試優(yōu)化智能化控制、智能可視系統(tǒng)，安裝服務器、硬盤及在線測灰系統(tǒng)設備、濃縮池濁度計、泥位計等硬件設備，完善平臺系統(tǒng)、AI算法，實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)及煤泥量、清水層、污濁度、煤質(zhì)灰分等數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控。 隨著智能洗選項目的改造升級以及可視化集中控制系統(tǒng)的調(diào)試，選煤廠固定崗位作業(yè)人員累計減少18%，設備產(chǎn)能提升30%，減員增效成果顯著。
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