自工器具革命開展以來，涌鑫公司沙梁煤礦掘進一隊深入挖掘員工創(chuàng)新潛能，激發(fā)創(chuàng)新熱情，在改革創(chuàng)新方面下足功夫，提升工作效率，助推全員創(chuàng)新工作再上新臺階。
以往隨著掘進工作面的延伸，一部皮帶往往難以滿足生產(chǎn)需求，安設兩部以上皮帶用于原煤運輸時，皮帶轉(zhuǎn)載點便需要安設漏煤斗。通常漏煤斗安設需要在機修車間加工鋼板并入井使用電火焊焊接在皮帶機尾本體上，由幾個人同時作業(yè)擺放到位置后進行安裝固定，安設過程費時費力，還嚴重影響生產(chǎn)進度。同時，綜掘機掘進聯(lián)巷或者倒車硐室時，拆卸橋式轉(zhuǎn)載機后，如何快速地在機尾安設漏煤斗用于鏟車出煤也是至關(guān)重要的生產(chǎn)因素。 “我們不能老是在安設漏煤斗上浪費時間和精力，必須想辦法讓它變得靈活起來?！痹撽狘h支部書記王向陽說道。 在技術(shù)攻關(guān)研討會上，掘進一隊全體技術(shù)人員集智聚力，大膽創(chuàng)新，設計加工出一款“可移動式卸煤裝置”。該裝置是使用槽鋼對稱加工四個寬為0.2m的卡槽，卡槽上部使用鋼板垂直焊接加工高為0.8m的組合架，每個卡槽兩側(cè)下端各加工兩個φ20mm的圓眼，用φ20mm的螺栓進入圓眼頂住機尾跑道槽鋼，卡槽外部用螺絲擰緊；同側(cè)組合架中部使用2.5m長2寸水管橫向焊接，水管等分水平延伸焊接400mm長支撐架，平行于三聯(lián)輥方向兩端組合架頂部焊接寬為1.2m長水管；加工兩塊鋼板（長2.5m*寬0.8m）分別傾斜焊接在組合架頂部與支撐架頂部，鋼板面部等分加工圓眼，用于擋煤皮子緊固。 該裝置實現(xiàn)了漏煤斗自由安設，方便快捷靈活應用于皮帶轉(zhuǎn)載點，不再像之前一樣需焊接固定。裝置投入使用后，皮帶機尾衛(wèi)生較之前有明顯改善，顯著降低了崗位工勞動強度。同時，安設工序也有所簡化，提高了機電安裝效率。
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