今年以來(lái)，涌鑫沙梁煤礦緊緊圍繞公司“經(jīng)營(yíng)管理提升年”工作部署，全面自我加壓，圍繞“治虧損、降成本、防風(fēng)險(xiǎn)”三大核心，亮出實(shí)招硬招，全力推動(dòng)降本與創(chuàng)效“雙向奔赴”。
抓源頭，精益管理“見(jiàn)”真章 該礦始終堅(jiān)持“極簡(jiǎn)高效、智能精益”的經(jīng)營(yíng)理念，以“大處著眼、小處著手、優(yōu)化措施”的成本管控思路，年初制訂下發(fā)2024年降本增效措施及目標(biāo)，從設(shè)計(jì)優(yōu)化、裝備提升、管理提升、自主創(chuàng)新、自主維修和自主安裝等六個(gè)方面提出了20項(xiàng)具體措施，為全年工作定下了總基調(diào)。 同時(shí)，該礦不斷強(qiáng)化全員成本意識(shí)、抓牢材料消耗源頭管理。對(duì)井下采掘工作面、零星施工地點(diǎn)、巷道修復(fù)等工程實(shí)施“全覆蓋、全時(shí)段、網(wǎng)格化”檢查，杜絕各類材料浪費(fèi)。建立材料交舊領(lǐng)新臺(tái)賬，對(duì)各區(qū)隊(duì)領(lǐng)用材料物資從計(jì)劃、審批、發(fā)放、使用、庫(kù)存進(jìn)行全方位、全過(guò)程的跟蹤管理，做到“人人頭上有指標(biāo)，人人算好成本賬”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年來(lái)累計(jì)節(jié)余礦井機(jī)電材料費(fèi)用約250萬(wàn)元，電費(fèi)約48萬(wàn)元，降本增效成效顯著。 重實(shí)效，修舊利廢“降”成本 能修復(fù)的絕不拋棄，能自修的絕不外委。該礦通過(guò)舊物復(fù)用、廢品改造、自主維修等措施，深挖內(nèi)部潛能，堅(jiān)決打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。 該礦堅(jiān)持“彎變直”“壞變好”“舊變新”的原則，對(duì)廢舊物資進(jìn)行回收、加工和再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件“起死回生”，最大限度發(fā)揮廢舊材料的“剩余價(jià)值”，對(duì)于無(wú)維修價(jià)值的報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行庖丁解牛式拆解、逐一“診斷”零部件后定置歸類“重新上崗”。今年以來(lái)累計(jì)修復(fù)液壓支架、刮板輸送機(jī)等設(shè)備100余件，節(jié)省費(fèi)用1000余萬(wàn)元。 亮實(shí)招，全員創(chuàng)新“增”效益 要實(shí)現(xiàn)降本增效，不只單靠一個(gè)“省”字，關(guān)鍵還要抓住“創(chuàng)”和“效”。該礦牢牢把握“五小創(chuàng)新”這一研究課題，礦領(lǐng)導(dǎo)班子帶頭揭榜掛帥，并聯(lián)合各區(qū)隊(duì)專業(yè)技術(shù)人員成立“攻堅(jiān)小組”，打造全員抓創(chuàng)新、全員要效益的火熱氛圍。 自動(dòng)防塵門可隨時(shí)調(diào)節(jié)與移動(dòng)，不僅改善了工作環(huán)境還提高了工作效率；實(shí)名制+掛牌上鎖既鎖住責(zé)任更鎖住了安全；泵站列車液壓調(diào)節(jié)裝置在提高安全系數(shù)的同時(shí)還間接節(jié)約了設(shè)備配件成本費(fèi)用……創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，成果應(yīng)用盡用。每一項(xiàng)小發(fā)明、小改造、小革新都可以轉(zhuǎn)換為效益，在降低成本、提高效率方面發(fā)揮著重要作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自該礦開(kāi)展“五小創(chuàng)新”活動(dòng)以來(lái)，已有100余項(xiàng)創(chuàng)新成果落地投用，帶來(lái)效益800余萬(wàn)元。
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