中能袁大灘煤礦以“九全九雙”安全生產(chǎn)管理體系為指導，狠抓落實，夯實技術基礎管理，通過實施一系列優(yōu)化和創(chuàng)新舉措，顯著提升了礦井的安全生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了降本增效的目標。
超長工作面實施 ,生產(chǎn)效率創(chuàng)新高
為提高煤炭資源回收率、降低巷道掘進率，減少搬家到面次數(shù)，該礦通過調(diào)研論證，在112盤區(qū)南北翼實施了400米超長智能化綜采工作面。這一舉措的實施，使得礦井巷道掘進率由原先的21.6米/萬噸下降至16.4米/萬噸，工作面單產(chǎn)更是實現(xiàn)了8-10萬噸的飛躍式增長。不僅有效降低了生產(chǎn)成本，更在提升煤質(zhì)、增強市場競爭力方面發(fā)揮了重要作用，真正實現(xiàn)了降本、提質(zhì)、增效的目標。
優(yōu)化巷道布置,減少無效掘進
為進一步優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局，該礦采取了布置“集中巷”的方式，對122盤區(qū)北翼回采巷道設計進行了優(yōu)化，成功減少了約4500米的無效回采巷道。調(diào)整2號風井馬頭門落底標高，減少巖巷施工200余米。對122盤區(qū)總回風巷系統(tǒng)布置進行優(yōu)化，減少總回風巷繞道掘進施工80米。巷道的優(yōu)化不僅避免了資源浪費，提高了資源回收率，而且大幅節(jié)約了巷道掘進成本。
升級支護材料,提升安全水平
在支護技術方面，該礦也進行了大膽嘗試與創(chuàng)新。使用T型鋼托替代原錨索托盤配合鋼帶使用，每套錨索節(jié)約成本25元，實現(xiàn)了成本節(jié)約與支護效能的雙重提升。對綜采工作面切眼支護采用內(nèi)注式單體代替木點柱，不僅提高了材料復用率，還顯著增強了支護結構的安全性能。此外，將各類錨桿支護材料強度由335MPa提升至500MPa，降低了支護密度，進一步提高了支護的安全可靠性。
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