一季度以來，涌鑫公司安山煤礦持續(xù)厚植“四種經(jīng)營理念”，始終堅(jiān)持把“增、節(jié)、降”貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全部鏈條，對(duì)內(nèi)深度挖潛，對(duì)外積極尋找利潤點(diǎn)，雙管齊下提升發(fā)展質(zhì)量和效益。 制度建設(shè)+點(diǎn)單培訓(xùn) 思想能力雙提升 如何用“緊日子”過“好日子”？該礦以制度建設(shè)轉(zhuǎn)變固有思想，修訂完善《2025年績效考核管理辦法》《降本增效實(shí)施方案》等多項(xiàng)制度，建立生產(chǎn)機(jī)電管理人員“一人一工區(qū)”包保機(jī)制，從嚴(yán)從細(xì)加強(qiáng)考核獎(jiǎng)懲辦法，狠抓設(shè)備全生命周期管理，機(jī)電事故影響率顯著下降。 “為什么水泵在遠(yuǎn)程控制時(shí)軟啟動(dòng)無法啟動(dòng)，而近處控制卻可以啟動(dòng)？”“這種情況，我們要重點(diǎn)查找一下電阻和二極管是否完好……”在該礦機(jī)電專項(xiàng)培訓(xùn)現(xiàn)場，學(xué)員逐個(gè)提問，由各科室、區(qū)隊(duì)技術(shù)大拿依次作答。 針對(duì)職工技能水平參差不齊、需求不一的情況，該礦采取“點(diǎn)單式”培訓(xùn)，在職工課堂學(xué)技術(shù)理論的同時(shí)，推出涵蓋采煤、掘進(jìn)、機(jī)運(yùn)、通防等專業(yè)的，以機(jī)電設(shè)備使用、維修和維護(hù)保養(yǎng)等為主要內(nèi)容的“訂餐式”“現(xiàn)場式”職工技能培訓(xùn)模式。既有技能大師的絕技絕活，又有新設(shè)備、新工藝、新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，職工還可根據(jù)技術(shù)需求自主選擇課程?，F(xiàn)如今，“點(diǎn)單式”培訓(xùn)已成為安山煤礦常態(tài)化的培訓(xùn)手段。 精細(xì)管控+自主維修 上行下效聚合力 風(fēng)成于上，俗化于下?，F(xiàn)如今，“設(shè)備嫁接”“手術(shù)還原”已成為各區(qū)隊(duì)檢修工之間口口相傳的“熱門詞”。面對(duì)降本增效“大文章”，該礦不斷提升廣大職工成本意識(shí)，細(xì)化生產(chǎn)經(jīng)營“增、節(jié)、降”措施，并通過技術(shù)改良、工藝革新和現(xiàn)場管理等推動(dòng)“增、節(jié)、降”走深走實(shí)。 復(fù)用223條刮板輸送機(jī)鏈條、拆解30余個(gè)淘汰部件來二次利用、整形加工73個(gè)H架再次上崗……該礦大力倡導(dǎo)“外委轉(zhuǎn)自營”理念，通過自主維修掘錨一體機(jī)等大型設(shè)備，在維修效率提高、設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短的同時(shí)，維修成本降低170余萬元，為礦井安全高效生產(chǎn)提供有力保障。 科技賦能+技術(shù)革新 篤行不怠譜新篇 如何用“賺錢”的思維去“花錢”？該礦領(lǐng)導(dǎo)班子積極推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和管理革新，引進(jìn)先進(jìn)的采掘工藝和設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)流程，把“好鋼用在刀刃上”。完成了“千眼”視頻智能監(jiān)控系統(tǒng)、主運(yùn)輸系統(tǒng)集中控制、安全監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)等智慧礦山建設(shè)項(xiàng)目；在降塵方面，引入“長壓短抽”濕式除塵風(fēng)機(jī)、泡沫除塵裝置、云霧系統(tǒng)、自動(dòng)捕塵網(wǎng)等新型防塵設(shè)備，采掘工作面總塵降塵率達(dá)95%以上，呼塵降塵率達(dá)85%以上；通過改進(jìn)快掘工藝，該礦最高月單進(jìn)突破1222m，日單進(jìn)突破60m；所采用的首套400米超長智能化綜采工作面，煤柱和巷道預(yù)計(jì)可減少40%～50%，回收率約提升10%，采煤機(jī)直線段高速截割比例提升60%，減人、降本、提效、增安效果顯著。
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