中能公司在陜煤集團“四種經營理念”的指引下，一季度商品煤產量、降本增效實現“雙提升”。這份亮眼的成績單，正是該公司聚焦安全、效益、創(chuàng)新等核心領域，推動企業(yè)高質量發(fā)展的生動注腳。
安全“有招” 突破6600天的安全生產周期 安全生產是企業(yè)發(fā)展的基石，更是生命線。該公司構建起“全員參與、全流程管控、全要素覆蓋”的安全生產治理格局。 在11207綜采工作面，具備視頻全覆蓋、可視化遠程監(jiān)控、視頻識別功能，實時保障現場作業(yè)安全；機電設備管理區(qū)域，定期開展徒步式安全排查，為設備做全面“體檢”……在袁大灘煤礦，依托“1+4+N”安全風險辨識評估機制，精準鎖定關鍵領域，同時創(chuàng)新“隱患分級處理”機制，確保每一處隱患都能得到及時、有效的整改，實現隱患整改率100%。 在標準化建設方面，以“三個一”整體方案為指引，將硐室、采掘面、管線等均按照標準化要求施工，作業(yè)環(huán)境不斷優(yōu)化。當職工們走進煥然一新的硐室，整齊排列的設備、清晰明了的標識，不僅提升了工作效率，更讓安全多了一份保障。 “截至目前，5個硐室、3個采掘面、1條線路的標準化精品工程已經建成，采掘標準化得分同比提升8.6%。”袁大灘煤礦安全管理中心負責人說道，礦井一級安全生產標準化持續(xù)動態(tài)達標，為企業(yè)發(fā)展筑牢了堅實的安全屏障。 經營“有道” 省出百萬新效益 面對市場競爭壓力，降本增效是企業(yè)提升競爭力的關鍵。該公司秉持“用緊日子換好日子”的理念，袁大灘煤礦深入踐行“九鏈九增”經營管理模式，打造“全員、全流程、全要素”成本管控體系。 依托智能化建設，讓“降本增效”有了新內涵。400米超長智能化工作面、運輸皮帶巡檢機器人等新技術的應用，萬噸掘進率降低5.2m/萬噸，節(jié)約成本約為超300萬元。智能運銷系統(tǒng)更是帶來了質的飛躍，23秒裝車的速度，讓原煤裝車效率提升10%，日請車發(fā)運量計劃從2列提升至3-4列，煤泥招投標周期壓縮20%。 物資管理同樣精益求精，“回收-修復-復用”閉環(huán)機制讓廢舊物資煥發(fā)新生，物資臺賬動態(tài)管理實現了對每一件物資的精準把控。通過“材料工資一繩捆”機制，將成本指標分解至區(qū)隊、班組，激發(fā)了全員挖潛的積極性。一季度，修舊利廢累計完成429項，實現降本增效超400萬元，讓每一分錢都花出了最大價值。 創(chuàng)新“有料” 礦山變身“未來工廠” 創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源泉，該公司以智能化建設為引擎，加速科技創(chuàng)新，培育新質生產力。 “‘千眼’視頻監(jiān)控系統(tǒng)與AI深度融合，構建起風險識別預警平臺，就像給礦井裝上了‘智慧眼’，對不安全行為實時捕捉，隱患識別準確率提升約30%?！痹鬄┟旱V調度信息中心技術人員說道。通過建立“產學研用”創(chuàng)新模式，充分發(fā)揮智能化礦井建設成果，累計形成創(chuàng)新成果280余項。其中，“能耗在線監(jiān)測平臺”的搭建，從應用、運維到人才培養(yǎng)全方位發(fā)力，助力企業(yè)節(jié)能降耗、提質增效，常態(tài)長效運維率達85%以上。 在綠色發(fā)展的道路上，該公司以創(chuàng)建國家級綠色礦山為主線，新建三臺燃氣鍋爐，大幅降低污染物排放，用能綜合能耗達到煤炭行業(yè)先進水平，實現了經濟效益與生態(tài)效益的雙贏。 據悉，該公司智能化產能占比超95%以上，全員工效達萬噸，以技術革命撬動的科技創(chuàng)新成為企業(yè)點燃的數智新引擎。
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