“乳化泵、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)具備開機(jī)條件，可以開機(jī)。”近日，在小保當(dāng)公司地面調(diào)度指揮中心，綜采區(qū)職工通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對井下工作面進(jìn)行安全確認(rèn)后，按下一鍵啟停開關(guān)，采煤機(jī)、電液控支架、刮板運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備有序啟動(dòng)，采煤工序進(jìn)入自動(dòng)化跟機(jī)狀態(tài)，完成了工作面煤機(jī)記憶截割、成組移架推溜，支架自動(dòng)跟機(jī)等生產(chǎn)工序。
今年以來，在兩級公司的統(tǒng)籌部署下，該公司綜采區(qū)緊盯提升礦井?dāng)?shù)字化、智能化水平目標(biāo)，以“無人則安、少人則安、少時(shí)則安”理念為指導(dǎo)，112201工作面在采煤機(jī)電控系統(tǒng)的自動(dòng)化割煤技術(shù)、工作面視頻全程追蹤監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用、集中控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用等方面取得了可喜進(jìn)展，為該公司減員增效提供了有效助力。
瞻謀前方，志取信息化開采
112201綜采工作面智能化采煤是小保當(dāng)公司智慧化礦山建設(shè)的重要一環(huán)。綜采區(qū)自接到智能化工作面安裝、調(diào)試的任務(wù)后，該區(qū)立即召開專題會(huì)議，組織相關(guān)技術(shù)人員制定方案，分為三個(gè)班，安排每班至少兩名技術(shù)人員深入現(xiàn)場，依據(jù)相關(guān)圖紙及編號順序，落實(shí)每一臺(tái)設(shè)備、每個(gè)傳感器位置，帶領(lǐng)職工進(jìn)行安裝及纜線連接。
112201綜采工作面作為該公司首個(gè)綜采工作面，以德國marco智能化系統(tǒng)為核心，通過對各個(gè)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集以及控制方式的介入，從而實(shí)現(xiàn)工作面采煤機(jī)、三機(jī)、泵站的地面遠(yuǎn)程操作以及自動(dòng)化模式下一鍵啟動(dòng)模式與單機(jī)控制模式的切換。同時(shí)，對各子系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)以及運(yùn)行參數(shù)的集中顯示以及數(shù)據(jù)上傳。工作面高清云臺(tái)攝像頭實(shí)現(xiàn)對采煤機(jī)上滾筒以及下滾筒的跟蹤實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過監(jiān)測煤機(jī)位置液壓支架可以隨著采煤機(jī)自動(dòng)移架、推溜，實(shí)現(xiàn)自主診斷、故障預(yù)警。采煤機(jī)使用狀態(tài)表下自動(dòng)化控制模式，利用數(shù)據(jù)主機(jī)對運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，依靠實(shí)際采高的準(zhǔn)確性實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的全工作面的自動(dòng)化割煤。
“接下來，我們將繼續(xù)與廠家進(jìn)行溝通與協(xié)商，對采煤機(jī)吃三角煤的方式進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)來減少不必要的停機(jī)。通過技術(shù)手段與改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)兩端頭超前支架的自動(dòng)化控制、遠(yuǎn)程控制和遙控控制功能以及機(jī)尾的自移，從“機(jī)械化換人”到“自動(dòng)化減人”，從而實(shí)現(xiàn)工作面“有人巡視 無人操作”，真正達(dá)到“少人則安 無人則安”的目標(biāo)。”該區(qū)區(qū)長薛曉強(qiáng)介紹道。
淬煉成長，揚(yáng)鞭數(shù)字化建設(shè)
“以前羨慕煤機(jī)司機(jī)遙控操作，現(xiàn)在我們支架工也可以了，自從有了遙控器，拉架子時(shí)，支架工可以在上風(fēng)側(cè)操作支架，有效減少了煤塵傷害。就是現(xiàn)在對遙控器操作還不是特別熟，還得多加練習(xí)。”支架工何運(yùn)海靦腆地說。
根據(jù)總體安排部署，該區(qū)就液壓支架遙控技術(shù)，多次與marco公司溝通交流，經(jīng)過不斷研究，反復(fù)調(diào)試，終于用遙控器可以控制左右20架范圍內(nèi)支架，不再像以前一樣站在鄰架操作。當(dāng)遇到過特殊構(gòu)造帶、片幫煤較多或護(hù)幫板出現(xiàn)故障等情況下，工作人員可以選擇站在遠(yuǎn)距離進(jìn)行支架操作，安全系數(shù)大大提升。
“我們還給每名支架工配備了專用人員定位，在使用遙控器一鍵自動(dòng)移架過程中，如果有人接近行程范圍內(nèi)，支架將自動(dòng)停止動(dòng)作并閉鎖，當(dāng)行人通過后恢復(fù)動(dòng)作指令，有效實(shí)現(xiàn)了‘行人不移架，移架不行人’。”綜采區(qū)智慧化專干伊春說。
同時(shí)，由于112201綜采工作面膠運(yùn)順槽所使用的ZTC15000/30/50A型超前液壓支架分布在轉(zhuǎn)載機(jī)橋身兩側(cè)，在實(shí)際使用中雖然可以通過控制器實(shí)現(xiàn)在人行側(cè)對煤墻側(cè)支架的控制，但是由于轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段的阻擋，很難看見煤墻側(cè)超前支架在拉移過程中是否有掛卡，操作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)損壞液管以及閥組支架的現(xiàn)象，不僅加大了檢修任務(wù)量，同時(shí)在煤墻側(cè)檢修存在一定風(fēng)險(xiǎn)。針對這個(gè)問題，經(jīng)區(qū)隊(duì)技術(shù)人員探討研究，延長閥組管路，將煤墻側(cè)液壓之間閥組、控制器移到人行側(cè)超前支架上加以固定。檢修人員無需進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢修同時(shí)避免了在拉移超前架過程中對管路以及閥組的損壞，大大提高了職工的安全系數(shù)，提高了設(shè)備的完好率，減少了材料的消耗。
起航智能，鑄就智慧化夢想
“工作面煤機(jī)司機(jī)收到請回話，煤機(jī)為什么停機(jī)？”“報(bào)告值班室，煤機(jī)正在機(jī)尾停機(jī)更換截齒，預(yù)計(jì)還有5分鐘左右能開機(jī)”。綜采區(qū)煤機(jī)司機(jī)高明剛通過井下華寧擴(kuò)音電話向值班室匯報(bào)到，這是3月12日小保當(dāng)公司綜采區(qū)檢修班生產(chǎn)期間的一幕。
由于井下活多事雜，固定座機(jī)電話有時(shí)會(huì)存在無人接聽的情況，遇到急事地面無法及時(shí)與井下取得聯(lián)系。該區(qū)通過查閱資料，對現(xiàn)有的通訊設(shè)備進(jìn)行了改造升級。利用華寧KJS101-E本質(zhì)安全型音頻輸入輸出接入現(xiàn)有華寧KTC101通訊控制系統(tǒng)，達(dá)到了KTC101通訊控制系統(tǒng)與外部調(diào)度電話進(jìn)行音頻耦合轉(zhuǎn)換。
“改進(jìn)升級之后，當(dāng)井下座機(jī)響鈴次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)6聲仍然無人接聽后，電話將自動(dòng)轉(zhuǎn)接到華寧KTC101系統(tǒng)沿線擴(kuò)音電話上。工作面34臺(tái)擴(kuò)音電話都能接聽通話，隨時(shí)向地面值班室匯報(bào)情況。此外，當(dāng)來電鈴聲響后，也可以在通話的同時(shí)按下接聽按鈕，將電話手動(dòng)轉(zhuǎn)接到沿線擴(kuò)音電話上。”綜采區(qū)支部書記李華玉介紹道。
“E電話”的使用，實(shí)現(xiàn)了任意電話與KTC101系統(tǒng)沿線擴(kuò)音電話的通話，從而保證工作任務(wù)與緊急事件能第一時(shí)間傳達(dá)到井下每個(gè)工作地點(diǎn)，方便了井上井下的通訊聯(lián)系。同時(shí)，為區(qū)隊(duì)防爆手機(jī)安裝了bvnc軟件，可以實(shí)時(shí)在線查看井下marco主機(jī)瀏覽井下所有設(shè)備狀態(tài)信息，第一時(shí)間了解井下生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況，真正地做到了實(shí)時(shí)在線辦公。
在智慧化礦山管理部技術(shù)人員的幫助下，一個(gè)月完成了井下監(jiān)控中心所有監(jiān)控設(shè)備和通訊設(shè)備、工作面電液控系統(tǒng)電源、環(huán)網(wǎng)設(shè)備、170臺(tái)電液控設(shè)備、500多根通訊纜線、800多個(gè)傳感器等設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程采煤常態(tài)化。
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