涌鑫公司以“四種經(jīng)營理念”為指引，聚焦成本管控與效益提升，成本“瘦身”超2100萬元，修舊利廢創(chuàng)效2000余萬元，探索出“全員參與、全鏈管控、全程創(chuàng)新”的特色發(fā)展路徑。
錙銖必較 讓每筆開支都“精準(zhǔn)滴灌”
涌鑫公司從“節(jié)約一張紙、一度電”入手，推行無紙化辦公，紙質(zhì)文件印發(fā)量減少40%，辦公用品循環(huán)使用率達(dá)90%。截至目前，十項費用壓減30萬元，同比下降36%。 安山、沙梁煤礦對井下設(shè)備進(jìn)行“精養(yǎng)細(xì)護(hù)”，明確各單位、崗位成本管控責(zé)任，將設(shè)備維護(hù)費用、材料消耗等指標(biāo)納入績效考核，實行“月度考核、季度兌現(xiàn)、年度總評”的動態(tài)考核機(jī)制。通過規(guī)范設(shè)備安裝高度避免車輛刮碰、每日巡查維護(hù)線纜等措施，1-4月節(jié)約設(shè)備損耗費用10萬元，實現(xiàn)了“緊日子”里的“提質(zhì)增效”。 創(chuàng)新賦能 讓每筆投入都“開花結(jié)果” “花錢”講效益，“投入”看回報。涌鑫公司積極推進(jìn)全員創(chuàng)新，今年以來取得15項國家實用新型專利，20余項技術(shù)創(chuàng)新成果成功轉(zhuǎn)化。堅持“能自修不外委”原則，加大各類機(jī)電設(shè)備的自主檢修、維修力度，創(chuàng)新推出“掘錨一體機(jī)自主維修技術(shù)”，單臺設(shè)備維修成本從500萬元降至300萬元。 以“精細(xì)化材料管理”為抓手，構(gòu)建“精準(zhǔn)計劃-智能庫存-修舊利廢”全鏈條管控體系。通過簡化采購流程、加強(qiáng)供應(yīng)商管理、提高采購需求的準(zhǔn)確性等方式，兩礦機(jī)電材料費用同比下降36.5%。 以質(zhì)取勝 讓市場導(dǎo)向貫穿“全產(chǎn)業(yè)鏈” 從安全管控到煤質(zhì)提升，從工藝優(yōu)化到成本控制，涌鑫公司將“市場需求”深度融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)。建立安全生產(chǎn)“知識庫”，通過分層級開展《煤礦安全生產(chǎn)條例》等專項培訓(xùn)與考核，全員風(fēng)險辨識準(zhǔn)確率提升30%。 深入踐行“煤質(zhì)即市場競爭力”理念，在源頭端，強(qiáng)化綜采與掘進(jìn)過程管控，矸石混入率下降25%；洗選環(huán)節(jié)通過工藝優(yōu)化，塊煤入洗率提升15%，精煤回收率增加5%，噸精煤成本降低8元；物流端通過優(yōu)化裝載機(jī)調(diào)度，空載時間減少帶動維修費用下降15%，“涌鑫精煤”市場美譽度不斷攀升。
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