中能公司持續(xù)厚植“四種經(jīng)營理念”，緊緊圍繞生產(chǎn)技術(shù)革新、智能化建設(shè)、降本增效三個核心方向，不斷提升經(jīng)營管理效能，書寫企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。
技術(shù)革新：單產(chǎn)提升20%的增產(chǎn)密碼 以技術(shù)革命為突破口，成功破解薄煤層開采難題，400米超長工作面實(shí)現(xiàn)單產(chǎn)提升20%。截至目前，已有60余項(xiàng)新技術(shù)、新裝備、新工藝投入使用。 為減少巖巷施工，提高回采率，通過對11214運(yùn)順機(jī)頭硐室斷面優(yōu)化，整體減少掘進(jìn)巖石量約600m3，工作面可多推采37米，回收煤炭資源約3萬噸。建立健全“設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)”“六精閉環(huán)鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)制”，通過全方位、全周期設(shè)備管理體系，設(shè)備配件使用壽命平均延長30%。 智能升級：8.65%的人均工效增長率 根據(jù)全年智能化重點(diǎn)任務(wù)精準(zhǔn)施策，創(chuàng)新打造“全域感知——智能決策——精準(zhǔn)執(zhí)行”的智慧礦山數(shù)字生態(tài)體系。 400米超長薄煤層智能化工作面萬噸掘進(jìn)率降低5.2m/萬噸，人均工效增長8.65%。智能主煤流系統(tǒng)將人工干預(yù)率從75%降低至不足15%，極大提高了運(yùn)輸效率。通過萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)和智能化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時、精準(zhǔn)調(diào)度各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障系統(tǒng)協(xié)同高效運(yùn)作。其中，智能輔助運(yùn)輸系統(tǒng)基于UWB精準(zhǔn)定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車輛的高精度定位與實(shí)時追蹤，運(yùn)輸效率提升30%以上。 降本增效：2.6%降本與45%提效的變量值 實(shí)施成本歸口分級管控考核模式，通過“產(chǎn)能核增+管理增效”的思維，1-4月份商品煤成本較預(yù)算降幅2.6%，控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)。 聚焦物料申報(bào)、領(lǐng)用、使用、回收全鏈條動態(tài)管控，通過壓降庫存采購模式，形成代儲寄售模式，井口物資超市代儲寄售規(guī)模同比增加45%，物資庫存下降40%以上。在能耗管理上，對供水管路及水處理系統(tǒng)實(shí)施革新，將水源切換為礦井水預(yù)處理產(chǎn)水，節(jié)約礦井水深度處理費(fèi)用15%，煤質(zhì)洗選中引入重介質(zhì)淺槽分選技術(shù)，實(shí)現(xiàn)增收50余萬元。
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