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涌鑫公司積極踐行“四種經(jīng)營理念”，深挖內(nèi)部潛能，以全要素管控、全過程挖潛、全員參與為路徑，精準(zhǔn)抓實降本增效關(guān)鍵點，做實節(jié)約降費切入點，正確引導(dǎo)廣大員工開源節(jié)流、降本增效，以實際成效筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基。

堅持“能自修不外委”原則，組建技術(shù)攻堅小組，啃下設(shè)備維修“硬骨頭”。安山煤礦組建技術(shù)團隊，成功攻克掘錨一體機自主維修技術(shù)，單臺設(shè)備維修成本降低40%；沙梁煤礦對新型四臂錨桿鉆機進行“二次研發(fā)改造”，累計節(jié)省外委費用400萬元。1-4月份，修舊利廢創(chuàng)效2000余萬元，自主施工及外委中小修累計節(jié)支2300萬元。創(chuàng)新搭建“閑置資源共享庫”，通過三維立體庫存管理系統(tǒng)，實現(xiàn)20余類配件的兩礦共享，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%。

推行“月度考核、季度兌現(xiàn)、年度總評”機制，將材料消耗、設(shè)備維護等指標(biāo)與績效掛鉤，讓每個崗位都成為“成本守門員”；通過動態(tài)考核機制，將設(shè)備維護費用納入績效考核，僅規(guī)范設(shè)備安裝高度一項，就節(jié)約損耗10萬元。施行無紙化辦公、規(guī)范會務(wù)接待、自主加工維修牌板等措施，使非生產(chǎn)性費用同比節(jié)支57%，各類承包費用較計劃下降4.7%。不斷踐行“煤質(zhì)即市場競爭力”理念，源頭管控降低矸石混入率25%，通過洗選優(yōu)化，提升塊煤入洗率15%、精煤回收率5%，噸精煤成本下降8元，物流調(diào)度改進使維修費用減少15%。

廣泛開展用“緊日子”過“好日子”大討論活動，提出了優(yōu)化生產(chǎn)組織流程、加強關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、強化市場營銷等100余項具體落實措施。各區(qū)隊班組以“大討論”為契機，構(gòu)建“節(jié)支降耗—安全保障—提質(zhì)增效”協(xié)同鏈路。安山煤礦綜采隊通過“大討論”提出“優(yōu)化乳化液配比濃度”“回收復(fù)用廢舊U型鋼”等創(chuàng)新舉措，形成了涵蓋材料回收、工藝優(yōu)化等10余項細化措施的降本清單；沙梁煤礦機電維修隊打造拖移式材料收納架，使備料倒料工作效率提升80%，讓閑置資源“活”了起來。