在中能公司機(jī)修廠火花飛濺的車間里，一場價(jià)值3000元與100元的對決正在上演。近日，該廠電焊班僅用三個(gè)小時(shí)、半卷焊絲的成本，成功攻克采煤機(jī)核心部件修復(fù)難題。這背后是中能公司“六精管理”體系釋放的創(chuàng)新動(dòng)能。
天價(jià)維修VS極限自救 4月12日早班，11210工作面檢修班在檢修過程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向滑靴耐磨層磨損嚴(yán)重，必須立即處理。接到綜采隊(duì)反饋后，機(jī)修廠廠長迅速組織技術(shù)人員制定修復(fù)方案。按照常規(guī)處理流程，外委維修滑靴組件需要3000元，且時(shí)間較長影響生產(chǎn)。機(jī)修廠技術(shù)骨干憑借對設(shè)備結(jié)構(gòu)的了解，決定嘗試自主修復(fù)。他們細(xì)致分析滑靴磨損情況，設(shè)計(jì)出一套經(jīng)濟(jì)高效的補(bǔ)焊方案。 經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)與調(diào)整，最終僅花費(fèi)不到100元的材料成本，就實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向滑靴的及時(shí)修復(fù)。這一成果不僅大幅降低了維修成本，更彰顯了中能公司“六精管理”體系在激發(fā)員工創(chuàng)新潛能、推動(dòng)降本增效方面的巨大作用。 三層管控VS老舊套路 走進(jìn)機(jī)修廠，墻上張貼的《焊接作業(yè)九步法》流程圖格外醒目。電焊班長宋富祥正向該班組職工講解著每一步操作的要領(lǐng)。在他身后，青年技工劉鵬正專注地打磨著焊接面，每一個(gè)細(xì)節(jié)都力求完美。 “我們建立了從廠級、班組級到個(gè)人級三個(gè)層級的技術(shù)管控體系”，機(jī)修廠廠長介紹道，“每個(gè)層級都有明確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任分工。廠級負(fù)責(zé)整體技術(shù)方案的制定和審核，班組級負(fù)責(zé)具體施工過程的指導(dǎo)和監(jiān)督，個(gè)人級則要求每個(gè)員工都必須掌握崗位所需的技術(shù)技能，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作?！?/p> 精度博弈VS能用就行 在補(bǔ)焊作業(yè)區(qū)，技術(shù)員張耀輝正小心翼翼地操作著精密的測量工具，對修復(fù)后的導(dǎo)向滑靴進(jìn)行最后的精度校驗(yàn)?！拔覀兊哪繕?biāo)是實(shí)現(xiàn)1毫米的精度控制，確保每一個(gè)焊點(diǎn)都精準(zhǔn)無誤?！彼忉尩?。 為了達(dá)成這一目標(biāo)，機(jī)修廠對技術(shù)人員進(jìn)行了嚴(yán)格的培訓(xùn)。“就像給滑靴穿上了納米級鎧甲”，參與攻關(guān)的黨員高級技師馬禮波介紹，通過反復(fù)試驗(yàn)，將每一層堆焊的厚度精確控制在1毫米以內(nèi)，同時(shí)保證了足夠的硬度。這一創(chuàng)新不僅提升了導(dǎo)向滑靴的耐磨性，還大大降低了焊接過程中熱應(yīng)力的影響，有效延長了部件的使用壽命。 “以前，我們對采煤機(jī)部件的維修總是停留在‘能用就行’的層面，但現(xiàn)在，我們要追求的是‘好用、耐用、成本低’的完美平衡?！瘪R禮波的話語中透露出對技術(shù)創(chuàng)新的自信與執(zhí)著。 如今，“用六精破解技術(shù)難題，用標(biāo)準(zhǔn)降低創(chuàng)新門檻”已成為中能公司的全員共識，這條100元焊絲鋪就的降本之路，正延伸向更廣闊的技術(shù)創(chuàng)新天地。
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