中能袁大灘煤礦以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指引，通過制度革新、管理升級(jí)、技術(shù)賦能等方面多向發(fā)力，材料消耗同比下降12.3%，噸煤成本降低9.6%，交出了一份“省”出效益、“算”出未來的高質(zhì)量發(fā)展答卷。
從“粗放管控”到“精準(zhǔn)滴灌” 構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的責(zé)任體系，通過修訂《材料管理辦法》《物資回收復(fù)用考核細(xì)則》等十多項(xiàng)制度，明確“交舊領(lǐng)新”“定額消耗”“超支扣罰”等細(xì)則，材料消耗與職工工資“一繩捆”，實(shí)現(xiàn)降本創(chuàng)效320余萬(wàn)元，職工工資同比增長(zhǎng)12%。 建立“三級(jí)成本聯(lián)責(zé)聯(lián)控”體系，將年度成本目標(biāo)細(xì)化至計(jì)劃、審批、使用各環(huán)節(jié)。通過月度、季度經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分析會(huì)，嚴(yán)控非必要支出，對(duì)電費(fèi)、修理費(fèi)等重點(diǎn)科目實(shí)施“避峰填谷”“能修不換”策略，今年以來，累計(jì)修復(fù)皮帶機(jī)配件、支護(hù)配件等190余件，創(chuàng)效30余萬(wàn)元。 從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)融合” 得益于綜合管控平臺(tái)和災(zāi)害綜合預(yù)警等多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合，實(shí)現(xiàn)了采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)等環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互聯(lián)與集中監(jiān)控，形成跨系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)指揮中樞。通過自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)動(dòng)技術(shù)，采煤機(jī)精準(zhǔn)截割、液壓支架智能跟機(jī)等工序?qū)崿F(xiàn)全流程程序化運(yùn)行，推動(dòng)生產(chǎn)模式向“智控主導(dǎo)”轉(zhuǎn)型。 依托物資管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃申報(bào)到庫(kù)存核銷的全流程管控。建立“一物一檔”臺(tái)賬與“四級(jí)審批”制度，嚴(yán)格執(zhí)行“一次制作、循環(huán)利用”原則，材料復(fù)用率提升至85%以上，增效12萬(wàn)余元。 從“傳統(tǒng)作業(yè)”到“智慧賦能” 通過整合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障樣本等信息，建立機(jī)電設(shè)備全生命周期系統(tǒng)，故障診斷準(zhǔn)確率提升至95%，設(shè)備停機(jī)時(shí)間同比減少18%。 在生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面，以技術(shù)攻關(guān)為核心，通過智能化管控與“精優(yōu)作業(yè)法”融合應(yīng)用，400米超長(zhǎng)工作面原煤?jiǎn)萎a(chǎn)提升20%。創(chuàng)新引入半煤巖智能快速掘進(jìn)系統(tǒng)，采用一次成巷技術(shù)突破地質(zhì)制約，同步完成掘進(jìn)與支護(hù)作業(yè)，單月進(jìn)尺由300余米躍升至850米。
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